老百姓日常硅膠模具結構到底是怎樣的呢?

發布時間 : 2019-12-25  瀏覽次數 :

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1.模具一般設置的厚度上限為250毫米尺寸可以到500*500,而產品在模具區最大可以做到400*400.模具結構一般分上模、下模、底板、頂板、頂桿、模芯、鉸鏈及其它輔助零件。這正好說明了硅膠設計時應該主要這個模具的生產工藝特點。

 

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2. 脫模硅膠硅膠制品的脫??芍苯訌娒?。對于無設計缺陷的硅膠產品強脫的尺寸要求主要在于模芯最大處與硅膠脫模時最小收口處的周長比,對于55°以下的產品可做到2-3倍,需強制硅膠脫模的部位不可以存在裂口及開口處的尖角。因硫化時要求在攝氏180度的溫度下,硅膠脫模的工作除模具自身的上下分開外,幾乎全是手動。因此在零件設計時應考慮脫的方便快速。以免因硅膠脫模時間過長而影響零件的硫化質量和生產效率。因硅膠的脫模方式主要為手動,其頂板的動作行程也很小,所以硅膠模具與塑膠模具相比沒有斜頂。一般也不設置抽芯。

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 3. 模芯的固定:

與塑膠模具不同,硅膠模具的模芯一般在開模取零件時隨同產品零件一同取下的。所以在模芯的固定與準確定位上較塑膠模難于處理,對模芯的鋼度要求較高。一般將模芯做在一起,一次固定所有模芯?;驅⒛P就ㄟ^輔助用具,使其能快速定位。因在合模過程中存在很大的壓力,所以要嚴防模芯移動。

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4. 抽芯: 一般不能自動走行位,但可強脫,抽芯只用于小尺寸結構。關于抽芯的設置與塑膠模具類似,但在開模時是手動取出的。另外,抽芯要占據模具內較大的空間,這在一模多出的硅膠模中不僅加工復雜,且對模具空間利用率低。所以盡可能不用抽芯。

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5. 形狀: 硅膠產品在表面完整的時候韌性很大,但一但存在裂縫,在外力作用下裂縫將迅速擴張。也就是說,硅膠制品對裂縫非常敏感??紤]到這些問題,在硅膠零件設計時應注意:所有位置不能有尖角,以免應力集中產生裂縫。開口處R角不能小于 0.5F.自拆邊:自拆邊的主要作用:容納多余的膠料;便于模具排氣;便于修剪飛邊。自拆邊一般由處于零件分型面處的一圈薄邊及相應的較為結實的撕邊。薄邊部分厚度一般取0.1~0.2,撕邊部分厚度一般取0.8,寬度一般取1-2MM。

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6. 嵌件: 硅膠制品內可安置各類嵌件,但應注意幾個問題:一是所嵌零件表面應作前期預處理,主要是表面硫化或表面活化。否則嵌件與膠件將難以牢固聯接。二是嵌件的固定定位問題,在豎直方向可單向固定,但其它方向必須全面固定。以免在全模過程中嵌件移動。三是嵌件周邊的膠厚。對于全面包膠(所有表面都包膠,因此無法給嵌件定位的情況)的零件,嵌件周邊至少要用0.5MM的膠厚。對于有定位的嵌件,周邊膠層厚度應在0.4MM以上。



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